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    ZZYVP-16B储罐保护氮封装置供氮泄氮阀乐控仪表

    产品型号: ZZYVP-16B
    品  牌: 乐控仪表
    • ≧1 台
      ¥1930.00
    所 在 地: 浙江杭州富阳市
    更新日期: 2022-06-24
    详细信息

    一、产品介绍:

        ZZYVP-16B储罐保护氮封装置供氮泄氮阀的结构分解的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构,在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用,一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列,根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能,用于保持容器顶部保护气的压力恒定,一般的氮气压力是常压,主要作用在于减少挥发,如苯罐,二是防止介质与空气的反应,如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统,运行可靠,并广泛适用于石油、化工等行业。

        呼吸阀应安装在储罐气源的顶部,以降低物料蒸发损耗并保证提供储罐呼吸直接和大的通道。对于立式罐,通常该阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内,对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近。当需要安装两个呼吸阀时,它们与罐顶中心应对称布置。若呼吸阀用在氮封罐上,则氮气供气管的接管位置应远离该阀接口,并由罐顶部插入储罐内约200mm,这样氮气进罐后不直接排出,达到氮封的目的。

    二、产品特点:

    1、供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;

    2、为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;

    3、呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

    4、氮封阀无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;

    5、压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;

    6、压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;

    7、采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;

    三、氮封阀的安装及日常维护:
    1、安装:

    (1)ZZYVP-16B储罐保护氮封装置供氮泄氮阀安装前,检查整机零件是否缺损或者松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体箭头指向。

    (2)为便于现场维修与操作,阀四周应留有适当的空间。

    (3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法兰连接,要注意轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。

    2、氮封阀使用:

     (1)开启阀前截止阀,使介质缓慢流入阀体:

     (2)拧开指挥器护罩,松开指挥器调节螺钉

     (3)调节指挥器主弹簧,使阀后压力至设定值

     (4)固定指挥器调节螺钉,装好护罩,调压阀即可开始工作

     (5)不用时,关闭阀前截止阀

    四、储罐氮封保护系统安装示意图:

    1、工作原理:
       储罐氮气保护装置氮封阀泄氮阀示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气(作用:防止罐内液体制品,挥发液等直接接触空气,避免挥发,变质,保证质量),通过氮封装置控制,可比较方便实现此功能。
       物料出口阀开启放液时,贮罐内液位下降,气相部分容积增大,氮气压力下降低于设定值,此时,ZZYVP-16B供氮阀开启工作,向罐内补充氮气,使罐内压力增加至设定值,ZZYVP-16B供氮阀自动关闭。同样,进液阀开启进液时,液位上升,气相部分容积减小,氮气压力上升,若压力超过设定值,ZZVP-16K泄氮阀自动开启泄压,直到压力降至设定值,ZZVP-16K泄氮阀自动关闭。

    2、特点:
     (1)供氮压力设定方便,不停产亦可设定;
     (2)氮气压力设定范围广:从0.35KPa~1.5KPa
    3、阀门参数:
       ZZYVP-16B供氮阀阀前压力0.4MPa,氮封压力0.35KPa 
       ZZVP-16K泄氮阀阀前设定压力1.2KPa,阀后放空,

    五、主要技术参数:

      压力调节范围Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000

      公称压力PN(Mpa) 1.0 1.6

      被调介质温度(℃)80 200

      允许压降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4

      执行机构薄膜有效面积(C㎡)200 280 400

      允许泄漏量:符合ANSIB16.104—1976 IV级

      公称通径DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150

      阀座直径DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

      额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400

    七、氮封阀常见故障分析及解决方案:

       它是通过一套微压氮气保护装置,控制氮气进贮罐压力,维持罐内一定微压力的氮气。在压力过高时,如当贮罐的压力在+500pa时,虽然氮封阀(即供氮阀)停止进入氮气,但当贮罐继续进入物料时,贮罐的压力上升,则贮罐内的物料通过泄氮阀排出气体,以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+500pa,使贮罐不超压。另罐顶还需设阻火呼吸阀,作为二次保护用。

       上述的形式,即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象,也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象,确保了贮罐的安全。

       然而在实际运行过程中,我们会碰到一个故障,下面我们一起来罗列一下这些故障并解决这些故障。

    1、常见故障:

     (1)导压管堵塞。如果导压管堵塞,氮封阀没有反馈信号,也会造成氮气不停地向罐内补充。

     (2)弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏,而且导压管也未堵塞,应检查气导阀下面小弹簧的弹力,若弹力减小,会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长,增加其弹力。

     (3)密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,起不到密封作用,更换密封圈即可。

     (4)控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图,即可作出判断。

     (5)灰尘比较大的环境用久了会导致氮封阀工作不正常。某厂曾有氮封阀工作不正常,拆阀检查,发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢,经过擦拭,涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内,使主阀不能回到阀座上。

    2、故障解决方案:

     (1)外接气体或蒸汽进行冲洗采用普通调节阀时,一些易沉淀、含有固体颗粒的介质经常在节流口、导向处造成堵塞,可打开下阀盖底塞,外接冲刷气体或蒸汽管线。当产生堵塞或卡住时,打开外接的气体或蒸汽阀门,即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作,使阀正常运行。

     (2)卸开阀门进行清洗管路中的焊渣、铁锈、渣子等会在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住,使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕,密封面上产生压痕等。这种现象经常发生于开工期间和大修后投运初期,是常见的故障。遇此情况,必须卸开阀门进行清洗,除掉渣物,如密封面受到损伤还应研磨,同时将底盖打开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对管路进行冲洗。投运前,让调节阀全开,介质流动一段时间后再纳入正常运行。

     (3)改用其他形式的调节阀如将直通单、双座阀改成套筒阀、角形阀等。单双座阀节流面积和圆周分布,间隙小,易堵塞卡住;套筒阀节流面积集中分布,为窗口形,间隙大,渣物容易通过;直通阀为倒S形流路,上、下容腔死区多,为介质沉淀提供了地方;角形阀为倒L形流路,介质犹如流过90。弯头,自洁性能好,不易沉积堵塞。

     (4)安装管道过滤器对小口径的调节阀,尤其是微小流量调节阀,其节流间隙很小,介质中不能有一点渣物。遇此情况堵塞,在阀前管道上安装一个过滤器,以保证介质顺利通过。

       实际应用我们用实际例子来说明了解。某厂的贮罐的氮封有两种形式均在正常运行,这两种形式的氮气的氮气来源压力均为氮气钢瓶来的氮气,氮气压力很高,但氮气管道较细,均没有减压阀,而直接进入自力式调节阀,自力式调节阀有自动调压的功能,并未减压阀,贮罐的氮封压力很低,压力控制在±500pa。种形式就是自力式调节阀与带双水封的呼吸槽配套,贮罐压力在控制±500pa,当压力达到+500pa时,贮罐内的气体冲破呼吸槽的水封,保持了贮罐内的压力不超过+500pa,当贮罐内的压力过低时,一方面自力式调节阀动作补充氮气到贮罐,以维持氮气压力不致过低,万一自力式调节阀故障时,呼吸槽的另一个水封起了作用,外界气体冲破另一水封进入贮罐,以维持贮罐压力不致过低到-500pa,避免了贮罐的吸弊,这种形式没有安全阀。

    八、订货须知:
    1、供氮阀、泄氮阀公称通径DN(mm)
    2、介质名称
    3、供氮、泄氮装置公称压力PN(MPa)
    4、工作压力及调节范围
    5、供氮、泄氮装置额定流量系数Kv
    6、阀体、阀内件及填料材质
    7、供氮、泄氮装置固有流量特性
    8、装置名称、型号
    9、供氮、泄氮装置压力设定

    九、阻火呼吸阀选型:

       全天候阻火呼吸阀,油罐的一个重要附件,从字面来理解就是全天24小时工作的一种呼吸阀,全天候呼吸阀为阀座相互重叠的重力式结构。其特点是阀盘与阀座之间采用带空气垫的软接触,气密性好,不易结霜冻结,适宜于寒冷的地区使用。为实现以上目的,本发明提供如下技术方案予以实现:

       一种用于油罐的阻火呼吸阀,包括阀体,阀体的底部和顶部分别法兰连接有下位通管、上位封盖,阀体侧面的中部开设有进气口,阀体的内侧固定连接有位于进气口外侧的导流管,所述导流管的顶部固定连接有上位定管,所述上位定管内活动套装有上位活塞,所述上位活塞的底部固定连接有移动阀环,所述导流管的顶部固定连接有位于移动阀环正下方的定位阀环,所述导流管的底部固定连接有下位定管,且下位定管的底端与下位通管的顶部固定连接,所述下位定管的内部活动套装有下位活塞,所述下位活塞的底部固定连接有移动阀环,所述下位通管的顶部固定连接有位于移动阀环正下方的定位阀环,所述上位活塞的底部和下位活塞的底部均设有橡胶筒,所述橡胶筒外侧的中部开设有若干气孔,所述下位活塞底部移动阀环、定位阀环的内腔与阀体、下位通管的内腔接通,且该处移动阀环、定位阀环的外腔与导流管的内腔接通,所述上位活塞底部移动阀环、定位阀环的内腔与导流管的内腔接通,且该处移动阀环、定位阀环的外腔与阀体、下位通管的内腔接通。

    十、氮封阀流量特性:
        阀门流量特性:流体流过阀门时,阀门相对开度与阀门相对流量之间的函数关系,即Q/Qmax=f(L/Lmax),式中,Q-阀门某一开充时的流量;Qmax-阀门全开时的流量;Q/Qmax-阀门相对流量;L-阀门某一开度的行程;Lmax-阀门全开时的行程;L/Lmax-阀门相对开度;阀门的不同流量特性曲线图,横座标为阀门的相对开度,纵坐标表示阀门的相对流量。快开型、直线型、抛物线型、等百分比型是阀门常见的四种流量特性。
      (1)快开流量特性:曲线就是快开流量特性曲线,阀门在小开度时流量就有较大的增加且很快达到*大;大开度时,流量不明显,一般用于开关控制和程序控制。
      (2)直线流量特性:阀门的相对流量与相对开度流量变化偏大,大开度流量变化偏小;小负荷,调节性能灵敏,稳定性低,大负荷时,响应迟缓。
      (3)抛物线流量特性:抛物线流量特性介于直线和等百分比特性之间。
      (4)等百分比流量特性:阀门单位开充变化引起流量变化的百分率相等;不论是小开充,还是大开度,阀门始终工作平稳,响应灵敏及时。
      小结:控制阀按功能分为切断阀和调节阀,根据本节所述,具有快开流量特性的阀门一般用于切断和接通介质的两位阀;具有直线流量特性。抛物线流量特性和等百份比流量特性的曲线一般是用于调节流量、压力、液位或组分的调节阀。
    十一、氮封阀门结构的选型要求:
        阀门的结构决定阀门的性能,阀体选型就是结构选型,本节将介绍常用阀门的结构及对应的性能特点和适用工况。
      (1)直能单座阀:单阀芯,易保证密封,泄漏量小;从左往右流,介质底进高出(即流开型),也可从右往左,高进底出(流闭型),都是S型流路,介质对阀芯产生的不平衡推力大,允许压差小;圆周节流,节流面积小,颗粒介质不易通过,易卡堵,防堵性能差;因此,直通单座阀一般适用于泄露要求较严,压差不大,介质干净的场合。
      (2)直通双座阀:双阀芯,流量较大;介质从左往左路流,介质分别从下阀燕高进底出,从上阀芯底进高出,即双S流路,力平衡式结构,使用压差较大;两个圆周节流,节流面积小,颗粒介质更易卡堵,防堵性能差。因此,直通双座阀一般适用于泄露要求低,压差较大,介质干净的场合。
      (3)角形阀:单阀芯,容易密封泄露量小;介质流向呈直角型,介质对阀芯的不平衡推力大,阀门的使用压差小;当阀门口径较小时因介质对阀芯的不平衡推力作用面积小,常用于高压差场所;阀体结构简单易煅造,高压场所易使用;角形阀体流路简单,自洁性能好。因此角阀一般应用于泄露量小、高压、不洁净介质及需要角形连接的场所。
    直通单座阀、直通双座阀和角行程阀门的阀芯不同,流量特性对应的阀芯形状不同。
      (4)套筒阀:套筒阀无套筒时,阀内件结构类似直通单座阀。套筒阀为双密封结构,一是阀芯与阀座形成密封面;二是套筒导向结构与密封环形成的密封面。易密封,泄露量小;阀芯由套筒导向垂直运动,阀芯开平衡孔,释放部分流体压力,使阀芯平衡运动不振荡;由于套筒和平衡孔存在,流路复杂,更容易卡堵。但套筒阀具有降低噪音和减小共振的功能。因此,套筒阀常用于高压差、泄露要求高,介质洁净,需要减振降噪场合,一般做调节阀使用。
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