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防腐耐磨ZZDQ氮封装置
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一、氮封装置氮封阀概况：
防腐耐磨ZZDQ氮封装置是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
防腐耐磨ZZDQ氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氧化及储罐安全。是由ZZYVP指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZVP自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。
当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力*好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
特点：防腐耐磨ZZDQ氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20 需调整到40mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。
二、氮封装置氮封阀特点：
◇ 无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇ 氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇ 压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇ 采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇ 供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇ 为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇ 呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。供氮装置工作原理：
供氮装置结构如下图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。泄氮装置工作原理：
泄氮装置结构如下图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高*于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。说明：
◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇ 若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。
三、主要技术参数及性能指标：
1、供氮装置：
（1）主要参数及主要性能指标见表一 表一公称通径DN（mm） 20 25 40 50 80 100 150 阀座直径（mm） 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 额定流量系数Kv 0.32 5 8 11 20 30 48 75 120 190 300 480 压力调节范围KPa 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 公称压力PN（MPa） 1.6 被调介质温度（℃） -5～+100 流量特性 快开 调节精度（%） ≤±5 执行机构有效面积（cm2） 100 200 280 400 信号接口 内螺纹M10×1 M16X1
（2）压力调节范围见表二 表二压力调节范围（KPa） 指挥器膜室
有效面积（cm2）执行机构膜室
有效面积（cm2）使用阀门口径（mm） 0.1～0.5 1200 100 20～32 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400 0.1～0.5 1200 200 40～50 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400 0.1～0.5 1200 400 65～100 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400 0.1～0.5 1200 600 125～150 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400
（3）主要零件材料见表三 表三
2、泄氮装置：零 件 名 称 材 料 气动活塞式执行机构，指挥器 组合件 阀体，阀盖 ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 推杆，阀杆 2Cr13，1Cr18Ni9 阀座 1Cr18Ni9Ti 阀芯（软密封）/填料 聚四氟乙烯 波纹膜片 丁腈橡胶夹增强涤纶织物 弹簧 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn
（1）表四 Kv值和性能指标 表四公称通径DN（mm） 20 25 40 50 65 80 100 额定流量系数（Kv） 7 11 30 48 75 120 190 额定行程（mm） 6 8 10 15 20 介质温度（℃） ≤80 调节精度 （％） ≤10 允许泄漏量 （l/h） 10-4X阀额定容量
（2）自力式微压调节范围 表五 表五差压调节范围（KPa） 执行机构膜室有效面积（cm2） 使用阀门口径（mm） 0.5～5.5，5～10，9～14，13～19，
18～24，22～28，26～33，31～38，
36～44，42～51，49～58，56～66，
64～78，76～90，88～100100 20～50 根据要求的差压调节范围选择相应的设定弹簧 280 65～100
四、主要零部件材料：
◇ 阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 阀内件：1Cr18Ni9Ti
◇ 膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夹增强涤纶织物橡胶、氟橡胶
◇ 弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。
五、订货须知：
◇ 装置名称、型号
◇ 供痰、泄氮装置压力设定点
◇ 供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)
◇ 介质名称
◇ 供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)
◇ 工作压力及调节范围
◇ 供痰、泄氮装置额定流量系数Kv
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 供痰、泄氮装置固有流量特性
◇ 其他特殊要求
六、氮封装置配套的阻火呼吸阀选型：
特点及性能
1：新型全天侯阻火呼吸阀材质采用：铸铁，铸钢，不锈钢，铝合金耐腐蚀性好。
2：阀盘，阀封环采用不锈钢四氟乙烯材料。耐低温，防冻性能好。
3：该阀是安装在固定顶罐上的通风装置，减少油品的蒸发消耗，控制储罐压力作用。
4：本阀具有通风量大，泄露量小，耐腐蚀，防冻性能好。
5：他能对石油储罐内外压力进行自动调节的特点。
6：结构简单，重量轻，易检修，安装方便。
7：水压试验合格。
8：耐低温防冻通性合格：在-42度操作2小时，压力阀盘，真空阀盘和密封均无变形现象，完全符合标准要求。
9：在常温36度连续操作72小时，动作10000次，压力阀盘，真空阀盘和导杆接触面无任何磨损和碰伤迹象，导杆升降灵敏无卡死现象。
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